Soudure

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Joint de soudure entre un câble et la cosse à souder d'un interrupteur

Le brasage est un procédé thermique d'assemblage matière à matière de matériaux, dans lequel une phase liquide est créée par fusion d'une soudure (soudage par fusion) ou par diffusion aux interfaces (soudage par diffusion). Un alliage de surface est créé, mais la pièce n'est pas fondue en profondeur : la température de liquidus du matériau de base n'est pas atteinte. Une fois la soudure solidifiée, une connexion collée est établie, comme pour le soudage.

La différence avec le soudage est qu'avec le soudage, la température de liquidus des composants à connecter est largement dépassée et qu'avec le brasage, la liaison chimique peut être la même mais la température de liquidus est à peine ou pas dépassée. Le type de composition chimique de la connexion diffère selon les outils utilisés (fil à souder en soudure, pâte à braser ou fil à souder en soudure).

histoire de la soudure

La soudure est une technique très ancienne dont l'existence a été prouvée depuis environ 5000 av. et probablement même avant cela. Les métaux or , argent et cuivre , connus à l'époque , étaient transformés en objets cultes ou décoratifs, la soudure étant utilisée comme technique d'assemblage. Dans le soi-disant brasage par réaction (ou brasage par diffusion), les sels de cuivre sont réduits dans l'atmosphère de CO du feu de charbon de bois, et les composants en cuivre entraînent une réaction chimique avec l'or ou l'argent dans un alliage soudable . L' eutectique obtenua un point de fusion inférieur à celui des métaux purs or, argent et cuivre. Par rapport aux températures de fusion de l'or (1063 °C), de l'argent (961 °C) et du cuivre (environ 1100 °C), un alliage de 66,5 % d'or/cuivre (résiduel) a un point de fusion de 889 °C. Comme base pour le sel de cuivre z. B. du carbonate de cuivre sous forme de poudre de malachite , ainsi que des adjuvants d' alun et des mélanges de liant soude /soude comme "colle" sont utilisés. Les représentations dans les anciennes tombes égyptiennes montrent des orpailleurs avec des sarbacanes devant un feu de charbon de bois . Ce n'est que plus tard que la technique désormais plus familière consistant à utiliser un alliage existant comme ajout de soudure a été utilisée. Des exemples de cet art de la soudure comprennent: le masque d'or égyptienToutankhamon , le pendentif chien de Suse , un poignard d'or sumérien trouvé à Ur en Chaldée sur les rives de l'Euphrate (2600 av. J.-C.), ou encore un collier étrusque en or (VIe siècle av. J.-C.).

liens

matériaux de connexion

Un alliage métallique facilement fusible, la soudure , est généralement utilisé comme matériau de connexion . Avec son aide, une connexion métallique est créée entre deux composants métalliques.

Les composants en céramique et en verre peuvent être connectés avec de la soudure au verre ou - s'ils ont été métallisés au préalable - avec de la soudure métallique et des pièces métalliques. La soudure active, dans laquelle un élément actif est ajouté à la soudure ou le partenaire de jonction lui-même est un alliage d'élément actif, est également une alternative appropriée à la métallisation précédente. Les métaux actifs peuvent être, par exemple, le titane ou l'indium. Ceux-ci ont une affinité pour l'oxygène à des températures élevées et réagissent avec l'oxygène dans la céramique d'oxyde pendant le brasage.

techniques de connexion

La soudure côtoie d'autres techniques de connexion , par ex. B. assemblages soudés, collés ou ajustés tels que rivets , brides , frettage ou assemblages à sertir . La soudure est notamment utilisée pour les connexions électriques .

Une caractéristique d'une connexion soudée est la connexion intermétallique . Dans cette couche mince, le matériau de base et la soudure forment un alliage et forment une liaison solide.

La présence de différents métaux et alliages dans les joints soudés a un effet désavantageux. En présence d'un électrolyte (par exemple de l'humidité), des éléments galvaniques tels qu'un élément local se forment , ce qui peut entraîner une augmentation de la corrosion .

Classification des procédés de brasage

Classification des processus de brasage selon la source d'énergie

La température de liquidus de la soudure est déterminante pour la classification :

L'application décide de la méthode utilisée.

Les joints brasés sont généralement moins résistants que les joints soudés , mais presque toujours plus hauts que les joints brasés.

fils à plomb

brasage tendre

Les soudures sont utilisées comme matériau pour produire une connexion soudée . Les soudures métalliques sont principalement des alliages disponibles sous forme de fil à souder ou de pâte à souder . Ils contiennent souvent déjà un flux , généralement incorporé dans des chambres creuses dans le cas des brasures tendres, et en tant que revêtement extérieur, généralement coloré à des fins de différenciation, dans le cas des brasures dures.

Après le soudage, un résidu de flux reste souvent sur le joint de soudure.

Les connexions sous vide (systèmes à vide poussé ou tubes électroniques ) ou celles avec des exigences de propreté élevées (par exemple assemblage de lasers à semi-conducteurs ) doivent être réalisées sans flux, nécessitent donc des surfaces propres des partenaires de jonction et doivent être réalisées sous gaz protecteur ou sous vide.

Les pièces en céramique métallisée et l'acier inoxydable fortement sollicité thermiquement sont souvent soudés avec de la soudure à l'argent .

La soudure de verre pour souder la céramique et le verre est traitée sous forme de pâte, elle se compose de poudre d'un verre à point de fusion particulièrement bas et d'additifs organiques, qui ajustent la consistance pâteuse. Les substances organiques se vaporisent ou pyrolysent et brûlent complètement pendant le brasage.

Les alliages de brasage aluminium-silicium sont principalement utilisés pour les échangeurs de chaleur dans l'industrie automobile. Dans la production de masse, de nombreuses formes adaptées et utiles de soudures Al-Si sont courantes, par exemple sous forme de placage ou d'anneaux de soudure.

flux

Pour que le processus de diffusion décrit ci-dessus ait lieu, toutes les surfaces métalliques doivent être nues et donc exemptes d'oxydes et de saletés.

Presque sans exception, le brasage s'effectue sous l'influence de l'air ( soudage à la vague généralement sous atmosphère d'azote). Même pendant le chauffage du point de soudure, l'oxygène de l'air favorise l'oxydation des surfaces, ce qui compromet une soudure fiable et donc réussie.

Par conséquent, dans de tels cas, un flux est appliqué avant le processus de brasage. Le flux réduit (désoxyde) la surface pendant le brasage et est destiné à empêcher la formation de nouveaux oxydes avant et pendant le processus de brasage, ce qui réduirait autrement considérablement les propriétés d'écoulement et de mouillage, ainsi qu'à réduire les inclusions de corps étrangers. Un autre effet est la réduction de la tension superficielle de la soudure liquide.

Le type de flux dépend du domaine d'application. De nombreux flux doivent être éliminés après le brasage, sinon ils ont un effet corrosif .

Dans des cas particuliers ou pour des raisons de coût dans les grandes séries, le brasage est réalisé sans flux sous gaz protecteur ou sous vide. Le gaz protecteur empêche l'oxydation et peut également avoir un effet réducteur sur les couches d'oxyde existantes.

apport de chaleur

La chaleur est appliquée à l'aide d'un fer à souder , de la flamme d'un chalumeau , d'air chaud, de vapeur chaude , d'un rayonnement thermique , d' un laser ou d'une induction , et dans certains cas d'ultrasons, d'un faisceau d'électrons ou d'un arc électrique (brasage à l'arc).

Soudage en électrotechnique/électronique

Cône de soudure en forme de ménisque idéal (gris clair) entre un composant filaire et le circuit imprimé

La soudure est la plus répandue dans l'électrotechnique et l'électronique. La soudure y est réalisée presque exclusivement à la brasure tendre .

Seuls les flux dits sans acide , tels que la colophane , sont normalement utilisés comme flux en électronique . Le terme sans acide fait référence au joint de soudure refroidi. Lors du brasage, les produits de décomposition des composants alors acides du flux jouent un rôle décisif dans la qualité de la connexion brasée. Même les fondants non acides peuvent donc avoir un effet corrosif.

Dans le cas d'une soudure de grande surface, les objets à souder sont généralement étamés sur la surface du joint avec de la brasure tendre afin de maintenir faible la contrainte thermique sur les composants environnants. En même temps, ce travail préparatoire favorise le mouillage.

En électrotechnique , on utilise principalement le brasage à la vague (soudage par flux), le brasage par refusion et le brasage à l'air chaud. Avec d'autres techniques de connexion ( sertissage , enroulement de fil , pinces , technologie de déplacement d'isolant , connexions enfichables, collage , soudage ), la soudure est la méthode de connexion la plus courante en électronique. Les plus petites dimensions des points de soudure ainsi que les plus petites distances entre deux points de soudure sont d'environ 0,2 mm.

processus de soudure

qualité de soudure

Monté par soudure à la coulée, des traces de soudure sont visibles sur la réserve de soudure. La qualité des joints de soudure réels varie.

Le mouillage est un critère important pour une soudure réussie. Seule une quantité suffisante de soudure doit être utilisée au point de soudure pour que le contour des connexions des composants reste visible dans la soudure. L'angle entre une goutte de soudure liquide et le matériau de base s'appelle l' angle de mouillage . Un angle de mouillage de 0 à 30° est classé comme "complètement à adéquatement mouillé", de 30 à 90° comme "partiellement mouillé" et supérieur à 90° comme "non mouillé". En principe, l'angle de mouillage doit donc être inférieur à 30°.

Une autre caractéristique de qualité est la propreté des points de soudure, par exemple, il ne doit y avoir aucun résidu de soudure à l'extérieur des points de soudure. Les joints de soudure doivent être propres et réguliers, ceci s'applique également aux vias.

Joint de soudure à froid

un joint de soudure à froid
joints de soudure cassés sur un transformateur flyback

Un phénomène particulièrement redouté lors de la soudure dans le secteur de l'électronique est ce que l'on appelle les joints de soudure à froid. Dans le cas d'un joint de soudure à froid, il n'y a pas de lien matériel entre la soudure et le partenaire de joint.

Les soudures à froid sont souvent difficiles à voir. Contrairement aux joints de soudure corrects, ils peuvent sembler ternes (les soudures au plomb gèlent à un brillant élevé, les soudures sans plomb sont généralement ternes) ou avoir une finition légèrement grumeleuse. De plus, le ménisque manquant d'un bon mouillage est une indication d'un joint de soudure défectueux. Les propriétés mécaniques et électriques d'un joint de soudure à froid sont médiocres. Les joints de soudure à froid sont des causes typiques de problèmes de fiabilité dans les assemblages électroniques.

Les soudures froides peuvent avoir de nombreuses causes différentes :

  • Lors du soudage à la main, une soudure avec une large plage de températures entre les températures de liquidus et de solidus a été utilisée. Dans cette plage de température, la soudure est pâteuse et même de légères vibrations favorisent le développement d'un joint de soudure à froid.
Pour le soudage manuel, il est donc conseillé d'utiliser une soudure dans laquelle les deux températures coïncident, par ex. B. L-Sn63PbAg avec une température de solidus et de liquidus de 178 °C.
  • La température de soudure était trop basse - le point de soudure était trop froid - probablement l'homonyme. Il n'y avait pas ou pas de mouillage complet.
  • La température de soudure était trop élevée. Le flux s'est décomposé trop rapidement ou s'est évaporé avant qu'un effet chimiquement réducteur (désoxydant) ne commence. La température élevée conduit à une oxydation rapide des zones à raccorder.
  • Lors du refroidissement d'une connexion soudée, il n'a pas été garanti que toute la zone de soudure entre la température liquidus et solidus reste exempte de vibrations.
  • Les surfaces à mouiller ne peuvent plus être mouillées en raison de l'oxydation ou du chevauchement (phase intermétallique se développant à travers), de sorte que la soudure est plus d'un type de "serrage" à ajustement de forme.

Les joints de soudure à froid ne provoquent souvent pas une ouverture électrique immédiate. Cependant, un joint de soudure à froid ne peut supporter que de faibles charges mécaniques. Par conséquent, de petites vibrations ou secousses au niveau du joint de soudure et des mouvements de dilatation dans les composants qui chauffent peuvent contribuer à des dysfonctionnements. Des vibrations se produisent, par exemple, sur des chemins conducteurs : au début, le chemin conducteur ou le fil de connexion est encore "étroitement" enfermé dans le joint de soudure froide, mais bientôt les vibrations du fil conducteur peuvent "entraîner" du jeu dans le joint de soudure , le fil peut alors se déplacer à l'intérieur déplacer le joint de soudure. Un mouvement relatif peut maintenant se produire dans le point de contact, de petites interruptions de contact se produisent sous forme de contacts lâchesdes arcs (amorçages de tension) peuvent également se produire avec des courants électriques plus élevés.

Dans les appareils et sous-ensembles électroniques, les interruptions de contact et les incertitudes entraînent des dysfonctionnements. L'arc qui peut se produire peut provoquer des brûlures à l'intérieur du joint de soudure. Ces zones sont ensuite recouvertes d'une couche de suie ou d'oxyde. Cela aggrave encore le contact électrique.

Trouver des joints de soudure à froid est souvent difficile car ils peuvent initialement rétablir le contact pendant un certain temps lorsqu'ils sont déplacés mécaniquement. La localisation peut être facilitée par une agitation ciblée ou une pulvérisation à froid . Il peut être nécessaire de ressouder plusieurs points de soudure apparemment peu fiables "en cas de suspicion".

Déconnexion des connexions électriques soudées

Résistance de puissance avec soudure fusible (en bas à droite)

Les connexions électriques soudées peuvent être séparées les unes des autres en réchauffant et en liquéfiant ainsi la soudure. En principe, la connexion soudée est l'une des connexions non détachables car les propriétés du matériau changent et le point de soudure lui-même est détruit lors du dessoudage. Dans la plupart des cas, cependant, le composant et le plot du circuit imprimé peuvent être réutilisés.

Le desserrage des joints de soudure est parfois nécessaire pour les réparations et le remplacement des composants. Il existe parfois des outils et des aides spécifiques pour dessouder ou dessouder, comme la pompe d'aspiration de soudure ou la tresse de dessoudage .

Si un module chauffe considérablement pendant le fonctionnement, un dimensionnement incorrect ou une surcharge peut également entraîner un desserrage involontaire du joint de soudure. Certaines résistances à usage intensif ont un joint de soudure à ressort. Si la résistance chauffe en raison d'un défaut dans le circuit connecté ( court-circuit ), le joint de soudure s'ouvre et interrompt la poursuite du flux de courant.

Soudures électroniques sans plomb

Petit circuit imprimé marqué PB-FREE sur la gauche

En raison du risque pour la santé et l'environnement du plomb dans les soudures électroniques, celui-ci a dû être remplacé dans le secteur électronique de l' UE avant le 1er juillet 2006 ( RoHS DIR 2002/95/EG ; directive sur les déchets électroniques WEEE DIR 2002/96 /PAR EXEMPLE). L'utilisation du plomb et d'autres métaux lourds tels que le cadmium et le mercure est interdite dans les équipements électriques et électroniques mis sur le marché après le 1er juillet 2006.

Par exemple, des alliages du groupe Sn / Ag , Sn/ Cu ou Sn/Ag/Cu sont utilisés comme substituts. Cependant, ceux-ci ont généralement un domaine d'application moins universel et apportent par ex. T. des problèmes techniques tels que la fragilisation et la formation de moustaches . L'inconvénient le plus sérieux de ces nouvelles soudures est le point de fusion supérieur d'environ 10 K à 30 K. En particulier lors du montage ou du soudage d'assemblages avec de nombreux composants différents, cette contrainte thermique accrue peut amener certains composants très près de leur limite de charge. Des échecs accrus à la suite de cette étape de production sont possibles.

D'autres soudures ont un point de fusion très bas, ce qui présente un risque de fusion accidentelle ou une durée de vie réduite. Un point de fusion trop bas peut également se produire si la composition change lors de réparations avec une soudure conventionnelle. Différentes soudures doivent être utilisées à des fins différentes. Certaines d'entre elles sont déjà bien maîtrisées technologiquement.

Les soudures contenant du plomb peuvent être utilisées par les particuliers. Ils peuvent être utilisés commercialement si une fiabilité particulière est requise. De plus, les appareils qui ont été fabriqués avec de la soudure contenant du plomb peuvent et doivent être réparés avec la même chose. Les soudures contenant du plomb peuvent également être utilisées pour la recherche et le développement. Cependant, comme pour la plupart des activités impliquant le plomb, une substance dangereuse, l'employeur doit régulièrement prendre des mesures de protection particulières [1] .

Alliages étain-argent et étain-cuivre

Afin de passer à des connexions soudées sans plomb, un remplacement des soudures Sn60Pb40 habituelles et l'introduction de soudures SnCu ou SnAgCu à point de fusion plus élevé sont en cours de test. Outre des coûts plus élevés, pouvant aller jusqu'au double pour les soudures sans plomb, il existe également des problèmes d'évaluation qualitative des joints de soudure "matière" lors de l'utilisation d'alliages contenant de l'argent. En plus d'un nouveau creuset et de l'ensemble du stock de creusets, une section de préchauffage plus longue est également nécessaire. De plus, l'argent peut dissoudre à la fois l'acier inoxydable et le titane. L'acier revêtu est donc utilisé pour le pot à souder et les becs de soudure. Cependant, ce revêtement est sensible aux sollicitations mécaniques (perçage, rayure, coup).

Toute la fenêtre de traitement thermique est devenue plus petite : La différence de température entre le point de fusion de Sn 95,5 Ag 3,8 Cu 0,7 (217 °C) et la température de travail de 260 °C n'est que de 43 K. A titre de comparaison, elle est de 37 pour Sn 63 Pb (point de fusion 186 °C et une température de travail de 250 °C) 64 K. Cela peut entraîner, par exemple, qu'avec des circuits imprimés multicouches, cartes de circuits imprimés avec dissipateurs thermiques, transformateurs ou autres composants d'évacuation de la chaleur, la soudure se solidifie lorsqu'elle monte dans le placage traversant avant d'atteindre le sommet et que le contact soit établi. Une solution possible consiste à augmenter l'apport d'énergie pendant la phase de préchauffage. Bien que travailler avec des températures de brasage plus élevées (jusqu'à environ 280 °C) augmenterait la fenêtre de processus, cela peut entraîner des effets de fusion dans le cas de petits composants à faible capacité calorifique.

L'utilisation d' azote pour éviter les produits d'oxydation est logique. Un autre problème qui n'a pas encore été résolu est la formation de moustaches , qui peuvent entraîner des courts-circuits sur les cartes de circuits imprimés. Les ensembles à haute température de fonctionnement (ordinateurs, amplificateurs de puissance) sont particulièrement à risque. La soudure à l'étain sans plomb n'est donc pas autorisée dans les domaines de sécurité.

Soudure étain bismuth et autres alternatives

Une autre alternative sont les alliages étain- bismuth . À 139 °C, le point de fusion du Sn42Bi est encore plus bas que celui du Sn60Pb à 183 °C, ce qui signifie que la charge thermique sur les composants peut être réduite. L'inconvénient est que la soudure étain-bismuth, z. B. lors du ressoudage de joints de soudure contenant du plomb alliés au plomb, il en résulte du métal rose – un métal qui fond en dessous de 100 °C. [2] En raison des coûts, les alliages étain-bismuth ne peuvent être utilisés que pour les niches. De plus, des soudures sans plomb contenant de l'indium sont mentionnées dans la littérature , par ex. répertoriés avec leurs températures de liquidus et de solidus. [3]

Tubes à souder

Changement de direction avec des tuyaux et des raccords en cuivre à brasage tendre

Les tuyaux en cuivre ou en acier inoxydable sont également souvent soudés. Un grand nombre de pièces moulées, les soi-disant raccords , sont disponibles pour connecter et changer la direction des lignes de transport de gaz ou de liquide.

Selon l'utilisation prévue, un brasage dur ou tendre est prescrit, le brasage tendre ayant par définition lieu en dessous de 450  °C et le brasage dur au-dessus de 450 °C, dans lequel différentes soudures et flux sont également utilisés.

Les conduites d'eau potable en cuivre doivent être brasées tendrement jusqu'à DN 25 (CU 28 mm × 1,5 mm), à partir de DN 32 (CU 35 mm × 1,5 mm) le brasage fort est autorisé (DN = diamètre nominal). Le brasage tendre est autorisé jusqu'au CU 108.

Les conduites de gaz, de fioul et de chauffage avec des températures de départ supérieures à 110 °C doivent toujours être brasées.

Les tuyaux pour les fluides frigorigènes, par exemple lors de l'installation de pompes à chaleur à évaporateur direct , doivent être brasés durs et exempts de tartre ( oxyde de cuivre ). La formation de tartre à l'intérieur du tube peut être évitée avec de l'azote , du gaz de formation ou de l'alcool dénaturé ( éthanol ).

Le point de connexion entre deux composants est appelé cordon de soudure , sa représentation graphique est réglementée par la norme DIN EN 22553. Essentiellement, une distinction est faite entre les joints bout à bout (avant à avant) et les chevauchements (tube dans tube ou surface sur surface). La surface de joint doit être dimensionnée aussi grande que possible afin de pouvoir bien transférer les forces. [4]

brasage à l'arc

Joint soudé au plasma entre le panneau latéral et le conduit d'eau sur le hayon de l'Audi A3 Sportback.

Le brasage à l'arc est utilisé sur des tôles d'acier aluminisé, phosphaté ou inoxydable, mais surtout sur des tôles d'acier galvanisées. A la température de fusion de la brasure (environ 1000 °C), la couche de zinc ne se vaporise que localement et les composants se déforment moins par rapport au soudage. La soudure (par exemple un alliage à base de cuivre) ne se corrode pas. Pendant le soudage à l'arc, il n'y a pas de fusion significative du matériau de base - mais on parle également de soudage par soudure. Habituellement, aucun flux n'est requis, l'argon est utilisé comme gaz de protection. [5]

On distingue trois procédés : métal inerte gazeux (MIG), tungstène inerte gazeux (TIG) et brasage plasma. Avec le soudage MIG, comme avec le soudage MIG ou MAG , un arc brûle sur le matériau d'apport, mais il s'agit de la soudure. Avec le soudage TIG, l'arc brûle comme avec le soudage sous gaz inerte au tungstèneà une électrode de tungstène et une soudure en forme de tige peut être introduite dans l'arc avec une alimentation manuelle ou une soudure en forme de fil avec une alimentation automatisée. Dans le brasage au plasma, l'arc brûle dans une buse de gaz protecteur entre l'électrode et la pièce. En conséquence, une densité d'énergie plus élevée est obtenue lors du soudage et des joints plus étroits avec des vitesses de soudage plus élevées sont possibles. Si la soudure est en outre chauffée par chauffage par résistance, on parle alors de processus plasma à fil chaud. Une augmentation supplémentaire de la vitesse de soudage est possible.

  • Représentation schématique de la soudure MSG

  • Représentation schématique du soudage TIG

  • Représentation schématique de la soudure plasma

Des épaisseurs de tôle allant jusqu'à environ 3 mm sont soudées. L'épaisseur du revêtement ne doit pas dépasser de manière significative 15 μm. Les fils de soudure ont un diamètre de 0,8 à 1,2 mm. De l'argon pur ou de l'argon avec des adjuvants est utilisé comme gaz protecteur . Les cordons, les brides et les joints en I (cf. soudure ) sont courants. La soudure sur des contours déformés soumis à des contraintes de traction doit être évitée en raison du risque de fissures de soudure.

Afin de garantir la sécurité au travail , les fumées de soudure doivent être aspirées. Il existe des brûleurs à gaz inerte avec extraction intégrée. Les règles de prévention des accidents BGR 220 et BGR 500 chapitre 2.26 (anciennement BGV D1) s'appliquent.

Soudage dans la construction automobile

Par rapport au soudage dans la construction de carrosseries et de véhicules, le brasage MIG offre l'avantage d'éviter les modifications structurelles du matériau de base et les dommages importants au revêtement de zinc car la température du composant reste essentiellement bien inférieure à 1000 °C. La protection contre la corrosion et le comportement à la rupture ne sont pas altérés. Une autre raison est des problèmes de qualité lors du soudage de tôles galvanisées dus à l'évaporation du zinc (manque de connexion, formation de cavités).

Certains constructeurs automobiles rendent la soudure MIG obligatoire pour certaines coutures.

La soudure par résistance est également courante dans la construction de carrosseries. Ici, le point de soudure avec la soudure (par exemple un alliage cuivre-silicium) est chauffé avec un courant élevé à travers le métal du corps et seule la soudure fond.

Avec le soudage au laser , la soudure dans le joint est fondue avec un faisceau laser. La soudure au laser est également courante dans la construction de carrosseries.

Dangers de la soudure

extraction des fumées de soudure

Les fumées de soudure produites lors du brasage tendre dans l'industrie électrique et électronique contiennent des substances nocives. En raison de la présence de fondant, qui contient de la colophane , du chlorure d'ammonium et des acides organiques , il existe un risque pour la santé qu'il ne faut pas sous-estimer. Les organes respiratoires et les yeux sont irrités et endommagés. Les vapeurs peuvent causer des maux de tête, de la fatigue, une irritation conjonctivale et bien plus encore lorsqu'elles sont inhalées. L'extraction des fumées de soudure est donc généralement judicieuse et prescrite sur le lieu de travail selon les informations DGUV 213-725 (anciennement BGI / GUV -I 790-025) de l' assurance-accidents légale allemande , même pour des travaux de soudure occasionnels.[6] Dans l'industrie, des systèmes d'extraction spécialement conçus. En raison de la composition de polluants très différents tels que les poussières fines et les vapeurs de solvants, les systèmes d'extraction des fumées de soudure sont souvent équipés de plusieurs étages de filtration. Les filtres HEPA assurent la séparation des particules, tandis que les filtres à charbon actif sont conçus pour capter les polluants gazeux et les odeurs désagréables. Le danger de gouttes d'étain est particulièrement élevé lorsque les travaux de soudure sont effectués au-dessus de la tête. En général, un fer à souder ne doit jamais être tenu directement au-dessus de la tête.

Littérature

  • Reinard J. Klein Wassink : Soudure tendre dans l'électronique . 2e édition. Eugen G. Leuze, Saulgau 1991, ISBN 3-87480-066-0 .
  • Wolfgang Scheel (éd.): Technologie d'assemblage de l'électronique . Verlag Technik et autres, Berlin et autres 1997, ISBN 3-341-01100-5 .
  • Brian Jepson, Tyler Moskowite, Gregory Hayes : Apprenez à souder. Outils et techniques d'assemblage électronique. 1ère nouvelle édition. O'Reilly & Associates, Sébastopol CA 2012, ISBN 978-1-4493-3724-7 .

liens web

Communs : Soudure  - Collection d'images
Wikibooks: Soudage et dessoudage  - Matériel d'apprentissage et d'enseignement

documents justificatifs

  1. en Allemagne par exemple selon TRGS 505 ; Là, activité n° 5 des listes, section 3.3 et annexe 2
  2. rupert-trager.de : soudures sans plomb (PDF ; 408 ko).
  3. Copie archivée ( mémento de l' original du 9 novembre 2013 dans Internet Archive ) Info : Le lien de l'archive a été inséré automatiquement et n'a pas encore été vérifié. Veuillez vérifier le lien d'origine et d'archive conformément aux instructions , puis supprimer cet avis. Amendement IPC J-STD-006B s1&2, septembre 2009 : Exigences pour les alliages de soudure de qualité électronique et les soudures solides fluxées et non fluxées pour les applications de brasage électronique , page 6 @1@2Vorlage:Webachiv/IABot/www.ipc.org
  4. ↑ Brasage tendre : Le cordon de soudure propre (PDF ; 425 Ko) Dans : suissetec-INFO, feuillet n° 2b . Octobre 2006. Archivé de l' original le 12 mars 2013. Récupéré le 20 mars 2013.
  5. https://www.wuerth.de/web/media/downloads/pdf/meinwuerth_1/downloadcenter/broschueren/loet_schweisstechnik.pdf Connaissances de base des procédés de soudage dans la technique de brasage et de soudage 2, publication d'entreprise d'Adolf Würth GmbH & Co. KG , récupéré le 11 août 2017.
  6. Assurance accident légale allemande e. V. (DGUV) : Soudage manuel au fer avec des alliages de soudure sans plomb dans l'industrie électrique et électronique - recommandations pour l'évaluation des risques par les institutions d'assurance contre les accidents (EGU) conformément à l'ordonnance sur les substances dangereuses. Critère spécifique au processus et à la substance (VSK) selon TRGS 420. Consulté le 28 juin 2019 .